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液压机械组成

液压机械系统主要由：动力元件（油泵）、执行元件（油缸或液压马达）、控制元件（各种阀）、辅助元件和工作介质等五部分组成。

1.折叠动力元件

油泵

齿轮泵、叶片泵、柱塞泵、螺杆泵。

它的作用是利用液体把原动机的机械能转换成液压力能;是液压传动中的动力部分。

2.折叠执行元件

油缸、液压马达

液压缸：活塞液压缸、柱塞液压缸、摆动液压缸、组合液压缸

液压马达-齿轮式液压马达、叶片液压马达、柱塞液压马达

它是将液体的液压能转换成机械能。其中，油缸做直线运动，马达做旋转运动。

3.折叠控制元件

包括压力阀、流量阀和方向阀等。它们的作用是根据需要无级调节液动机的速度，并对液压系统中工作液体的压力、流量和流向进行调节控制。

压力控制阀-溢流阀、减压阀、顺序阀、压力继电器等

流量控制阀-节流阀、调速阀、分流阀

4.折叠辅助元件

除上述三部分以外的其它元件，包括压力表、滤油器、蓄能装置、冷却器、管件各种管接头（扩口式、焊接式、卡套式）、高压球阀、快换接头、软管总成、测压接头、管夹、加热器、油管、压力计、流量计、密封装置及油箱等，它们同样十分重要。

5.折叠工作介质

工作介质是指各类液压传动中的液压油或乳化液，它经过油泵和液动机实现能量转换。

液压传动的工作原理

工作原理：

（1）如提起手柄使小活塞向上移动，小活塞下端油腔容积增大，形成局部真空，这是单向阀4打开，通过吸油管5从油箱12中吸油；

（2）用力压下手柄，小活塞下移，小缸体下腔的压力升高，单向阀4关闭，单向阀7打开，小缸体下腔的油液经管道6输入大缸体9的下腔，迫使大活塞8向上移动，顶起重物。

（3）再次提起手柄吸油时，举升缸的下腔的压力油将力图倒流入手动泵内，但此时单向阀7自动关闭，使油液不能倒流，从而保证了重物不会自行下落。不断地往复扳动手柄，就能不断地把油液压入举升缸的下腔，使重物逐渐地升起。

（4）如果打开截止阀11，举升缸的下腔的油液通过管道10、截止阀11流回油箱，大活塞在重物和自重作用下向下移动，回到原始位置。

安装与维护

6.1系统安装时，雨淋阀应安装在保护区附近的控制室内，室内温度不宜低于4℃，以免冰冻影响系统功能，控制室离保护区距离不宜过远，以免一旦发生火灾，因系统管网过长致使洒水延迟。

　　6.2雨淋阀应垂直安装，一般距地面高度为1m左右，两侧距离墙面不小于1.2m。在雨淋阀后1～2m内设闸阀(常开)以便调试雨淋阀组时使用，避免调试试验时造成水渍。

　　6.3雨淋阀安装：如图将水力警铃、压力开关的接口螺纹缠绕少量密封带（注：进水口严禁有密封带，以防堵塞），按图示位置拧入相应管道中；将压力表密封垫按图示位置放入压力表接头中，然后将压力表拧入压力表接头。

　　6.4电磁阀，手动快开阀，放余水阀，水力警铃等排水处应设置地漏，使排水分别流入下水道，以免溢出弄湿环境。

　　6.6每台雨淋阀所配备的喷头数应由水力计算来确定，应保证管道内水流速度不大于5～10m/s。

　　6.7 ZSFM隔膜雨淋阀的调试工作应在***消防技术人员指导下进行。以保证系统能有良好的工作状态。

　　6.8在试验时，发现到达规定压力时，压力开关不动作，可调节压力开关上的调节螺钉，直至压力开关在规定的动作压力下动作。

　　6.9水力警铃不动作，或响度不够，可拆下警铃进口检修螺母清除堵塞即可。

　　6.10系统投入正常运行后，必须按有关规定或技术标准定期进行检查。至少每月进行一次警铃试验(在雨淋阀关闭的状态下进行)，每三个月至半年进行一次系统试验和维护***，试验检修应在固定日期和时间内进行，以免引起人们的误会。